恒驰自研清粉机｜解锁高效便捷生产，3D打印工件清粉无疏漏

　　针对行业痛点，恒驰深耕核心技术，自主研发3D打印工件清粉机，以多维创新设计，将清粉环节从“低效繁琐”升级为“精准高效”，全方位适配3D打印后处理的多样化需求。

　　作为恒驰自主研发的核心后处理设备，这款3D打印工件清粉机整机清粉系统由主体框架、配电箱、工作仓机械臂、伺服电机等关键部件协同构成，兼顾耐用性与操作便捷性，适配长期工业化批量生产场景。清粉系统可完美适配恒驰自主研发的3D打印机，形成“打印+清粉”全链条协同，进一步打通生产闭环，让整体生产流程更高效、更便捷。

　　多维旋转清粉 清洁度拉满

　　清粉的核心的是“无死角”，恒驰这款清粉机搭载高性能伺服电机，通过精准驱动工作仓机械臂，实现工件多方向自由旋转，破解复杂工件内腔、缝隙的粉末残留难题。设备可带动工件完成X方向0～360度全方位旋转，以及Y方向0～±180度正负翻转，更可让工件在任意角度悬停，无论是工件内部的隐蔽通道，还是表面的细微凹槽，都能实现无死角清理，确保粉末清理彻底，从源头保障工件后续加工精度与成品品质。

　　双重控制模式 灵活适配

　　考虑到不同工件的清粉需求与操作人员的操作习惯，设备创新采用“程序控制+手动控制”双重模式，兼顾自动化效率与手动精准度。批量标准化工件清粉时，可通过程序预设参数，实现工件旋转速度、旋转角度的自动化控制，大幅提升清粉效率，减少人力成本;针对异形、复杂结构工件，可切换手动控制模式，灵活调节旋转速度与角度，精准应对不同部位的清粉需求，让操作更具灵活性，降低对熟练工经验的依赖。

　　振动+吹扫双加持，清粉更高效

　　面对工件内部密实结块的粉末，单一旋转清粉难以彻底清除。恒驰3D打印工件清粉机专门配备气动振动锤装置，通过高频振动将工件中密实的粉末振散、松动，打破粉末粘连壁垒，为后续清理扫清障碍;同时，设备配套专用吹尘枪，可精准对准工件狭小角落、细微缝隙，将残留粉末彻底吹离，双重作用叠加，既提升了清粉效率，又进一步保障了清粉洁净度，让每一件工件都能达到高标准清洁要求。

　　核心参数+双型号：适配多元场景为适配不同尺寸、不同类型的3D打印工件，设备不仅具备优异的核心性能，更推出两款型号，精准覆盖中小尺寸工件的清粉需求：

　　P300型号：400×400×300，适配中小型精密工件;

　　P450型号：450×450×500，适配中大型工件，适用范围更广;

　　具体核心参数与型号详情如下：

　　自主研发赋能 重塑后处理新体验

　　在3D打印产业高速发展的当下，后处理环节的升级的是企业提升核心竞争力的关键。恒驰3D打印工件清粉机，以自主研发打破技术壁垒，整合多维旋转、双重控制、振动吹扫等核心优势，既解决了传统清粉“不彻底、效率低、依赖人工”的痛点，又通过双型号设计适配多场景，实现了“洁净、高效、灵活、省心”的清粉新体验。

　　从核心部件到整体设计，从性能参数到操作体验，恒驰始终以用户需求为导向，用技术创新赋能3D打印全产业链，为3D打印后处理环节注入新动能，助力行业实现降本增效、高质量发展，解锁更多3D打印应用新可能!